现在，操作人员和管理人员可通过远程监控系统随时了解工厂车间变化情况，灵活采取应对措施。那么，假如包装工程师也能通过该系统灵活采取应对措施，会怎么样呢?

现在，关于物联网和耐磨技术的讨论如火如荼。无论我们走到哪，这些带有互联网功能的手表等各种高科技产品都可以随时监测我们所走的步数以及我们的心脏速率。这些设备无处不在，很多行业都将其视为一项新突破。然而这些新功能对于消费者而言还是相当陌生的。我们往往迷失在这样的谈话中：包装公司已建立网络连接设备多年，其中，我们所熟知的就是“工业互联网”，现在，越来越多的机械制造商也开始在他们的机械设备上启用此连接。

在过去的十年，我们取得的巨大进步令人咋舌。在2013年报告中，通用电气估计，在未来20年，生产率的这种加速增长将提振全球GDP(国内生产总值)多达10-15万亿美元。

尤其是在包装行业，上线运营商可通过该系统预计潜在问题，避免各种应用程序的停工，包括：物料运输、灌装和贴标等。停工不仅会浪费时间，增加成本，也会破坏终端用户的盈亏一览结算线。软件设计师与原始设备制造商(OEMs)携手工作，提出可确认滞后生产率，并能反馈该数据给制造商的机器对机器的通讯解决方案。该信息给设备增加了巨大价值，强调在建立长期忠诚度的基础上提高效率和盈利能力。

要更好的理解这一技术，就要同时融合工业互联网的过去、现在以及未来。

回顾过往

工业互联网的一个简单但却相当重要的要求就是能从任何地方监控机器运行情况。该系统在检测机器时需与机器直接物理接触。该技术的早期应用涉及到公共事业中一些远程终端设备的使用，如电网、污水净化等。这些早期系统应用于局域网络线或电话线等地面通讯系统，通常是简单的警报系统，在机器宕机、过热或运行失败时发出警报。

随着上世纪90年代的科技繁荣，物联网技术进一步成熟，远程监控也发展的更为复杂。收集更多数据，合并网际网路技术延伸到公司离线人员和/或网络外部。

此外，网络收集数据的能力也得到增强，我们甚至可以确定具体零件和处理过程的关系。当然，监测也不再仅限于一台机器是否向上或向下。我们可以使用这些系统进行预测性故障分析，确定具体故障点和/或需要替换的零件。这些数据可作为基准，显示在过去一个月至三个月，甚至是和去年同期相比所发生的变化。